关于磁粉探伤机如何选型
一、、磁粉检测的特点:
磁粉检测(简称MT),又称磁粉探伤或磁粉检查,是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一。磁粉检测的对象是铁磁性材料,包括未加工的原材料(如钢坯),加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、钢铁零件采用磁粉检测有以下优点:
1)可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠。冷隔阂疏松等缺陷,缺陷显现直观,可以一目了然地观察到它的形状、大小和位置。根据缺陷的形状及加工特点,还可以大致确定缺陷是什么性质(裂纹、非金属杂质、气孔等)。
2)对工件表面的细小缺陷也能检查出来,也就是说,具有较高的检查灵敏度。一些缺陷如发纹,宽度很小,用磁粉检测也能发现。但是太宽的缺陷将使灵敏度降低,甚至不能吸附磁粉。
3)只要采用合适的磁化方法,几乎可以检测到工件表面的各个部位,也就是几乎不受工件大小和形状的影响。
4)与其它检测方法相比较,磁粉检测工艺比较简单,检查速度也较快,相对检查费用也比较低廉。
2、磁粉检测的主要缺点是:
1)只能适用于铁磁性材料,而且只能检查出磁铁工件表面和近表面的缺陷,一般深度不低于1-2mm(直流电检查时深度可大一些),对于埋藏较深的缺陷则难于奏效。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性,可以进行磁粉检测。
2)检查缺陷的灵敏度和磁化方向有很大关系。如果缺陷方向和磁化方向平行,或与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。另外,表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞及锻造皱折等,也不容易被检查出来。
3)如果工作表面有覆盖层、漆层、喷丸层等,将对磁粉检测灵敏度起不良影响。覆盖层越厚,这种影响越大。4)由于磁化工件绝大多数是用电流产生的磁场来进行的,因此,大的工件往往要用较大的电流,而且磁化后一些具有较大剩磁场的工件要进行退磁。
表面无损检测方法的比较
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磁粉检测(MT)
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渗透检测(PT)
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涡流检测(ET)
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方法原理
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缺陷漏磁场吸附磁粉
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毛细渗透作用
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电磁感应作用
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能检出的缺陷
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表面及表面缺陷
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表面开口缺陷
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表面及近表面缺陷
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缺陷表现形式
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在缺陷附近形成磁痕
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形成缺陷显示
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检测线圈电压和相位发生变化
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显示材料
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磁粉
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渗透液和显像剂
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记录仪电压表和示波器
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适用材质
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铁磁性材料
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非松孔性材料
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导电材料
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主要检测对象
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锻钢件、铸钢件、压铸件、焊缝、管材和棒材
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任何非多孔材料主成的零部件和组合件
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管材、线材和棒材、材料分选、及厚度测量等
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主要检测缺陷
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裂纹、发纹、夹杂物
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裂纹、疏松和针孔
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裂纹、材质变化、厚度变化
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缺陷显示
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直观
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直观
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不直观
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检测速度
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快
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较慢
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最快
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应用
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探伤
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探伤
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探伤、材质分选、测厚
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污染
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轻
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较重
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最轻
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灵敏度
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高
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高
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较低
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二、如何选择磁粉探伤机:
1、用户选择磁粉探伤机,要考虑到许多因素,主要根据探伤工件的几何尺寸,现场条件,每天要探伤的数量及工件的光洁度,这样就可以综合考虑,选择相应的规格型号,确定购置适用的磁粉探伤机。
1)签约合同时应明确告知产品符合《JB/T8290-1998》机械行业的标准,退磁效果:≤0.3mT(主机),≤0.2mT(专用退磁机),A型试片30/100清晰显示。(固定磁粉探伤机和专用设备)
2)工作环境
若探伤工作是在固定场所进行,选择固定磁粉机为主;若在生产现场,且工件品种单一,检查数量较大,应采用专用检测设备,或将磁化与退磁等功能分别设置以提高检查速度;若在实验室,以探伤实验为主,则应考虑功能较为齐全的固定式磁粉探伤机,若工作环境在野外,应选择移动式或便携式探伤机进行工作。
人工置放试件在托架上,按动启动按钮,进入自动程序→[启动、夹紧试件]→[喷淋]→[磁化]→[观察]→[退磁]→[松开]→[结束]
3)工作情况
主要是看被检测工件可移动性和复杂情况,以及需要检查的数量(批量),若被检件体积和重量不大,易于搬动,或形状复杂且检查数量多,则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机;若被检工件的外形尺寸较大,重量也较重而又不能搬动,应选择移动式或便携式探伤机进行分段局部磁化;若被检表面黑暗或要求高,最好采用荧光磁粉探伤机或采用与工件颜色反差较大的其他磁粉。
4)根据探伤工件来确定磁化电流
电流(安培)=10×直径(毫米)
即Ⅰ-10Φ磁化电流的大小只和工件尺寸(直径)有关,而与工件长度无关,如轴长1200mm,直径210mm,电流(A)=10×210(毫米)=2100A,所以要选择3000A的探伤机。
5)如采用半自动磁粉探伤机则应之前告知用户提前配备气源。
2、磁化方法的选择
1)工件的尺寸和大小。对于尺寸较小的工件通常选用整体磁化的方法,而对于尺寸较大的工件则选择局部磁化方法。
2)工件的外形结构。外形简单的工件通常采用单一的磁化方法,形状比较复杂的工件采用多种磁化方法。
3)工件的表面状态。粗糙的工件采用直接通电磁化或者感应磁化方法。
4)工件检查的数量。较少的工件采用一般规定的磁化方法(分二次或多次磁化)大批量的检查次用多向磁化或半自动检查方法。
5)预计工件可能产生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化,使用中的工件多考虑应力集中处的疲劳裂纹常采用多向或纵向磁化方法。
6)磁粉探伤机使用的行业
产品类别
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使用行业
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磁轭
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压力容器,造船,造纸机械的加工等
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半波整流
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特钢,铸铁,机械制造,重型机器等
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交直流两用
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汽车,轴承,热处理加工,机械制造和加工,柴油机,机务行业
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非标专用
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航空航天,合资汽车行业,冶金,大型企业
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三、退磁:
1、可以分为交流衰减退磁,交流线圈退磁和超低频电流退磁。
2、规定的要求:一般不大于0.3Mt(3Gs)。
3、进行周向磁化工件退磁应先进行一次纵向磁化。
4、进行纵向磁化工件退磁采用超低频退磁方法。
5、交流磁化直流磁化退磁采用超低频率退磁方法。
6、交流线圈退磁工件应慢慢通过线圈中心并移出线圈1.5米以外。
7、长工件退磁:最好退磁线圈以东西方向放置。
四、射阳县腾达探伤机厂:
江苏省射阳县腾达探伤机厂已通过ISO9001认证并加入阿里巴巴诚信通销保会员,我厂位于“中国探伤机制造基地”美丽富饶的黄海之滨——江苏射阳。本厂专业设计生产便携式、移动式、固定式三大系列探伤机、探伤仪、磁粉探伤机、磁粉探伤仪、退磁机等探伤设备,在固定式系列中又有机电一体化和机电分开两种结构,产品参照美国MIL和德国DIN等国外先进标准,符合JB/T8290-98《磁粉探伤机》,我厂已获得探伤机、探伤仪、磁粉探伤机、磁粉探伤仪、退磁机的多项专利,填补了国内空白。
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